电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业快速地发展中，电解铜箔被称为电子科技类产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。其中，锂电铜箔由于拥有非常良好的导电性、良好的机械加工性能，质地较软、成本优势突出等特点，因而成为锂离子电池负极集流体的首选之一。

  相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2020-2026年锂电铜箔行业竞争格局及发展的策略研究报告》

  根据应用领域的不同，可大致分为锂电铜箔、标准铜箔；根据铜箔厚度不同，可大致分为极薄铜箔（≤6μm）、超薄铜箔（6-12μm）、薄铜箔（12-18μm）、常规铜箔（18-90μm）和厚铜箔（＞70μm），其中锂电铜箔主流厚度大多分布在于 6μm-8μm。根据表面状况不同可大致分为双面光铜箔、双面毛铜箔、双面粗铜箔、单面毛铜箔和甚低轮廓铜箔（VLP铜箔）。

  2018年极薄铜箔才真正的完成国内规模化应用，国内目前仅有少数厂商能实现6μm极薄铜箔规模化量产，因此厚度的划分标准主要是依据相应规定的相关标准来确定的。不同厚度的铜箔对下游应用领域锂离子电池的具体性能影响程度主要在于，锂电铜箔越薄，对电池的单位体积内的包含的能量提升作用越大。

  近年来，全球锂离子电池市场加快速度进行发展，锂电铜箔需求保持着稳步增长的趋势。根据普华有策调研显示，2019年，全球锂电铜箔产量达到17.7万吨，同比增长21.2%。2019年受下游新能源汽车产销增速放缓以及铜箔厚度减薄趋势影响，铜箔产量增速放缓，但仍保持20%以上的高增长态势。

  未来几年，受全球锂离子电池市场增长带动，全球锂电铜箔市场将延续着高增长的态势。普华有策预计2020-2026年年均增长率将在20%左右。

  从产量方面来看，根据普华有策调研显示，国内锂电铜箔产量占全球的 65.65%。2019 年国内锂电铜箔产量为 11.62 万吨，约占世界锂电铜箔的 65.65%，国内大厂的产能规划与生产进度对全行业的影响举足轻重。未来几年，在新能源汽车产业受支持的背景下，动力电池将带动锂电铜箔市场保持着快速地增长的趋势。

  从技术方面来看，国内厂商率先大批量 6μm 供货。锂电铜箔的下游电池厂 为强化自身在行业内的差异竞争力，率先采用 6μm 锂电铜箔，而海外 电池制造商往往由于相对谨慎仍未大规模使用（以三星为例），这就导致 国内电池厂的需求往往会决定了技术层面能否线μm 锂电铜箔， 国内锂电铜箔厂商 6μm 锂电铜箔的生产规划，代表了需求预期。

  从细分应用领域来看，根据普华有策调研显示，动力电池市场依旧是锂电铜箔市场保持高增长的主要驱动因素，2019年动力电池用锂电铜箔产量同比增长35%左右，达8.4万吨左右，超过数码电池领域需求量，在锂电铜箔中的占比超过50%。到2020年，中国动力电池产量将超过158.8GWh，动力电池用锂电铜箔产量将突破11万吨，成为锂电铜箔市场的主要增长点。

  我国电解铜箔生产企业通过引进国外先进的生产设备和自主研发取得的技术突破，逐步拉近了与世界领先水平的差距。锂电铜箔方面，目前国内领先锂电铜箔厂家已研发并量产6μm高性能极薄锂电铜箔。虽然国内铜箔行业技术进步很大，但在高性能锂电铜箔的生产供应上，我国生产企业与海外先进企业相比，无论是生产规模，还是工艺水平上，仍存在一定差距。

  日本早在2005年前就已实现3μm和5μm电解铜箔生产，近年来，部分日韩企业已经实现了1.5μm铜箔的生产，同时，日本多家铜箔厂商在2000年前后就已经在国内成立下属公司，例如古河电工（上海）有限公司、东莞日矿富士电子有限公司、三井铜箔（苏州）有限公司，大多分布在在高端铜箔生产上，且应用领域多在PCB领域或特殊电池。由于国际三大电池制造商松下、LG、三星此前都在动力电池制造用8μm超薄铜箔上徘徊不前，上述国外极薄铜箔在锂离子电池中应用难度较大，全球知名锂离子电池制造厂商向其采购的量较少。

  宁德时代可以规模化运用6μm极薄铜箔生产锂离子动力电池，而对于6μm以下的极薄铜箔的运用，一方面由于涂布机、卷绕机等关键设备和工艺技术水平没有办法解决生产的全部过程中遇到的褶皱、断带等问题，另一方面，6μm以下极薄铜箔的厚度、抗拉强度、延伸率、耐热性和抵抗腐蚀能力等重要技术指标难以满足下游客户的应用需求，因此，该类产品尚处于研究、试验阶段，因此，4μm极薄铜箔的批量化运用时间尚不确定。

  2018年，诺德股份的锂电铜箔产品大多数都用在动力电池生产，少部分用于消费类电池和储能电池生产，其在国内动力锂电铜箔领域的市场占有率超过30%，稳居国内市场第一。其技术水平某些特定的程度代表着国内主流锂电铜箔厂商的技术先进程度，2018年诺德股份加大了6μm铜箔的生产，不断的提高公司在同行业市场领先地位。

  国内领先的铜箔制造厂商在与境外先进铜箔厂商竞争中，话语权逐渐增强，国产化率水平逐步提高。

  全球6μm铜箔产能集中于嘉元科技、诺德股份、灵宝华鑫三家，其余厂商产能规模较小。由于6μm铜箔较高德尔工艺技术要求，当前行业内能实现批量化生产的厂商不超过10家，大陆厂商超过半数。其中，诺德股份、嘉元科技、灵宝华鑫三家厂商目前拥有锂电铜箔产能共约11.3万吨，用于6μm铜箔生产产能约5.8万吨；国内其他厂商如铜陵有色、东莞华威、湖北中一、中国台湾长春等合计拥有约万吨6μm产能；韩国KCFT、日进为LG化学、松下、三星等重要供应商，当前以7μm以上铜箔生产为主，尽管总产能规模较大但用于6μm铜箔生产的产能较少，预计在千吨级别。

  多数大规模的公司结合产业高质量发展环境，紧紧围绕创新发展经营战略，继续坚持做强做大锂电铜箔产业，充分的发挥工艺、质量、客户等优势，持续以市场为导向，加大技术创新和产品结构优化力度，加大有效产能的挖掘力度，在研发能力、产品质量与客户群体等方面增强核心竞争能力。

  以宁德时代为代表的电池企业率先研发设计出6μm极薄铜箔的涂布机和6μm极薄铜箔高速卷绕机，解决了6μm铜箔应用难题。2019年宁德主要使用6μm铜箔，其他厂商仍以8um为主。目前嘉元科技已开发出4.5μm极薄锂电铜箔，并实现小批量生产，预计未来将成为公司主要的核心产品。率先实现6um大规模供应企业可享受超额利润。6um加工难度大，附加价值高。一般6um定价10万/吨，较8um价格高1-2万。盈利方面，6um毛利率近40%，而8um毛利率25%，故而6um单吨毛利为3.5万左右，是8um的2倍。随着我们国家锂电铜箔生产技术的加快速度进行发展，技术领先企业将大大降低自身成本，获得更大的价格竞争力。

  诺德股份：在财务管理方面，严格执行全面预算管理，落实预算考核，并逐步使资金预算刚性化，充分的发挥预算在公司经营管理全过程中的统领作用。有效的降低了产品的生产所带来的成本，提升产品的价格竞争力。

  图表102019年我国无衬背精炼铜箔,厚≤0.15mm进出口情况分析18