工业废气品种繁复，首要包含有机废气、燃料废气、粉尘废气、酸雾废气、油烟等。工业废气依据其排风量、温度、浓度及自身化学物理性质，其办理办法各不相同，有机废气选用活性炭纤维有机废气净化器、催化焚烧、RTO、低温低离子、光催化氧化等；酸碱废气选用酸碱中和办法，酸碱废气净化塔；硅烷废气一般选用不锈钢硅烷焚烧塔处理；恶臭废气处理一般选用生物除臭以及光催化氧化或许活性炭吸附等。

　　以VOCs办理为例，现在常见的VOCs结尾办理工艺有蓄热式焚烧（RTO）、催化焚烧（RCO）、直接焚烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等。但VOCs废气成分杂乱，一般为多种易燃易爆的混合有机气体，前期的技能工艺挑选不到位或这些设备的投入运用不加以专业办理和操控，往往会带来新的安全隐患。比方低温等离子设备电晕放电着火问题；RTO设备爆破问题；活性炭设备自燃以及危废处理问题。

　　低温等离子体是经过电子束照耀、电晕放电、介质阻挠放电、沿面放电、辉光放电、孤光放电、微波放电、射频放电等办法产生的，而低温等离子体处理VOCs电极结构办法首要为电晕放电和介质阻挠放电，且两者放电的原理都是高压放电，在处理易燃易爆的蒸发性有机物气体及所在电气防爆区域运用，都极端危险。所以，原国家环保部2013第31号文《蒸发性有机物污染防治技能方针》第27条明确规定，运用低温等离子技能要注意爆破、火灾等安全要素。

　　2017年6月20日，天津某树脂有限公司在设备调试环保设备进程中，产生一同爆破事端，构成环保设备设备调试人员2人当场逝世、2人受伤。

　　①质料投加及投料孔(处)若密闭性欠好，质料投加进程将会产生逸漏，逸漏出来的物质无组织蒸发、分散；

　　②聚合反响进程中未参加反响的质料和有机溶剂将以废气办法排出反响釜，未参加反响的质料以及有机溶剂将从废气排放口处排出，有组织蒸发、分散；

　　③产品及中心产品卸放时，若密闭性欠好，或卸放进程主动化水平不高，将会产生逸漏，逸漏出来的物质无组织蒸发、分散；

　　④质料和有机溶剂贮存进程中产生走漏，以及质料和溶剂储罐产生大、小呼吸排气，作无组织蒸发和分散。由此可见未聚合的物料、溶剂的不凝气及树脂粉尘均或许引起爆破。

　　该树脂有限公司运用的低温等离子体废气处理设备，归于电晕放电，其原理是当气体击穿后绝缘损坏，其内阻下降，放电敏捷跳过自我克制电流区后便当即呈现电极间电压减小的现象，并一起在电极周围产生暗淡辉光。

　　从事端查询定论能够看出，低温等离子体废气处理设备未采纳浓度高高联锁，当进口废气浓度到达爆破下限时，设备尚可发动运转。从事端现场相片能够看出，低温等离子体废气处理设备为常压设备，在爆破后顶盖彻底掀起，侧门悉数顶开，设备本体不能接受内部有机气体或粉尘爆破的超压，产生爆破时设备本体严峻损坏，伤及周围正在调试的工作人员，导致2人当场逝世、2人受伤。

　　①在低温等离子体设备联锁方面，应设置进口总烃浓度凹凸报警和高高联锁等办法；

　　②在低温等离子体设备运转操作方面，放电之前有必要对反响器内的气体用空气或惰性气体置换满意时刻，待反响器内气体浓度低于爆破下限的25％时方可发动；

　　③在运转进程中有必要对进口废气浓度进行在线监测，当进入反响器的气体浓度到达或超越爆破下限的25％时有必要进行配风稀释。

　　现在市场上对VOCs的很多处理工艺，例如膜分离、活性炭吸附、高沸点溶液吸收、生物转化、冷凝收回和热力氧化等办法中，蓄热室热力氧化炉(RTO)具有去除功率高、经济适用性强，且热能运用功率比传统的直燃式氧化炉进步70%左右等长处，是现在企业处理VOCs的有用手法。但因各企业状况的不同，RTO运用也存在局限性，在投入出产运用时，因为操作失误、设备缺点、规划处理风量过小、沉积物整理不行及时、搜集体系规划不合理等多种原因产生过出产安全事端。

　　江苏某化工企业RTO净化体系在2015年3月初和3月末两次产生爆破。事端没有构成人员伤亡，聚合物多元醇车间引风机损坏，现场外表焚毁，RTO 部分设备损毁严峻，直接经济损失达100余万元。

　　依据相关资料，该企业出产办法为间歇性出产，事端产生时仅POP、PL1/PL2产品的工艺废气经过DN50~DN350不等的金属管道进行了搜集(首要污染物为环氧乙烷、环氧丙烷、三甲胺、异丙醇、苯乙烯、丙烯腈等)，废气搜集后经过引风机进入RTO焚烧，该RTO为R-RTO(旋转式蓄热焚烧炉)。废气搜集、处理的详细流程如图所示。

　　直接原因：真空泵出口尾气排放温度过高，而有机物沸点较低，导致污染物排放浓度过高，一起相应的进口空气补气缺乏，外加环氧丙烷、环氧乙烷的化学性质生动，终究导致接入焚烧炉中的废气到达相应爆破极限，然后构成爆破事端的产生。

　　①搜集体系规划不合理。查询进程发现关于真空泵高浓度有机废气，企业均未进行冷凝收回预处理，且现在企业对 PL 体系真空泵出口废气所规划的搜集办法极不合理，真空泵出口所装备的伞形罩集气量有限，废气搜集总管仅DN50，正常运转时体系稀释风量难以确保。

　　②预处理办法不到位。该企业POP、PL1、PL2车间对有机废气所选用的活性炭吸附未装备脱附再生体系，根本无效，结尾所装备的不锈钢高压风机无变频体系，导致废气搜集管路体系中负压值过高，能耗较高且不利于有机物的冷凝收回，所选用的金属原料水洗塔强度较高，当体系产生爆破等意外事端时无法起到有用泄爆的作用（无泄爆办法），导致爆破产生的冲击波沿着管道进一步往出产车间传导，加重了爆破的次生损害。

　　③RTO炉本体存在问题。本项目中部分产品含有氯元素，许多事例标明，蓄热陶瓷体因为质量较大，支撑件一般要接受较大的应力腐蚀，当体系含氯时(如环氧氯丙烷)高温焚烧处理进程中将产生HCl等污染物，对设备本体、RTO 炉旋转阀易产生较大腐蚀，体系难以安稳、有用运转。

　　④废气中存在化学品自聚现象。项目废气中含有部分丙烯腈、苯乙烯等有机物，上述物料在温度较高时极易产生自聚合，导致RTO炉蓄热陶瓷体在运用一段时刻后设备阻力变大，一起底部有高沸点有机物粘附现象，易引起火灾等安全事端。

　　RTO在正常工况下不易产生火灾、爆破事端。但因为废气成份杂乱多变、浓度动摇大，易构成焚烧炉运转安稳性较差，存在必定的安全隐患。为了防备RTO火灾、爆破事端能够采纳如下安全办法：

　　②优化搜集体系。对吸风罩、风机选用进行标准规划，一起废气搜集管线需统筹规划，构成支管→主管→处理设备→总排口的搜集处理体系，确保废气搜集作用。合理挑选相关设备和资料，可经过设置缓冲罐、调整风量等预处理设备，严格操控RTO炉进口有机物浓度和流速，确保相对平稳、安全运转。

　　③渐进化科学调试。RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试安稳后再逐渐接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖搜集后废气、车间换风废气等，终究再逐渐接入高浓度废气，一起对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测。

　　④设备在线监控体系，设置电控体系操作间。RTO 炉净化处理体系是一项人机高度结合的设备，尽管其主动化程度较高，但有必要组织专人进行保护与办理，如 RTO 炉在产生爆破前有机物浓度常会在短时刻内敏捷升高，此刻体系若有人值守则可提早宣布预警并采纳必要的办法，防止事端的产生;一起对 RTO 各体系尾气设备 TVOC 浓度在线监控体系，为企业办理供给必要的数据支撑。

　　活性炭是一种经特别处理的炭，活性炭外表的微孔直径大多在2～50nm之间，有巨大的外表积，每克活性炭的外表积为500~1500m2，正是根据这一点，在有机废气处理时运用颗粒活性炭，让气流经过活性炭层进行吸附，从而下降有机废气的浓度。吸附进程是放热进程，有机废气在活性炭中除了有物理吸附现象外，活性炭自身以及吸附的有机物还会与氧气产生缓慢氧化，其较大的比外表积会也会加重这一氧化的进程。此外当废气中含有一些不相容的化学物质时，其不相容反响在活性炭的催化下也会加快。这些都是放热的进程，相同会引起活性炭的热积累危险。

　　在工业废气处理的进程中，因为活性炭吸附工艺比较单一，所以会构成活性炭饱满的速度比较快，处理的作用也不行安稳。因而，在工业中大多状况下还会采纳其他处理工艺相组合的办法，例如旋流板塔＋UV光解＋活性炭吸附、水喷淋＋干式过滤器＋活性炭吸附＋催化焚烧等。

　　Smisek和Cerry研讨了运用含有再生设备的活性碳吸附床着火状况，当含有酮类，醛类或附近化合物时。研讨发现在吸附设备产生着火的状况大多是因为出产状况组织停机或机械故障封闭后产生。停机一段时刻后，吸附体系从头发动时产生着火状况，查询者把这种着火状况归于活性碳自发的氧化反响，当体系没有在彻底冷却的状态下停机，或许因为未封闭死的阀门扔进入少数空气进到活性碳床，这些气流却足以引起氧化反响所需。并且因为氧化导致的热量宣布较慢，在活性碳床的某个部分方位或许会引起活性碳的自燃。

　　事端②：某公司2车间楼顶的活性炭吸附罐（废气预处理）产生着火。所幸发现及时，未构成严峻的延伸，消防队前来将大火熄灭。

　　事端③：某公司1车间楼顶活性炭吸附罐（废气预处理）产生着火。因车间人员及时发现火情，火势在初期被熄灭。

　　结合事端产生时的现场查询、出产状况、以往异常状况剖析，估测这几起活性炭吸附罐着火和爆破的直接原因：气温较高的状况下，工况杂乱的废气经过活性炭处理（吸附）进程中发热（物理和化学）。因为活性炭长时刻未替换，灰分较高，床层散热较差，不利于对流散热。致使热量在床层中积累，在其间构成部分热门。导致其温度到达活性炭的自燃点或温度到达了混合有机物气体的闪点。一起部分空气进入废气中与可燃物构成爆破性混合气体，终究导致了事端的产生。

　　针对活性炭自燃的状况，为了防备活性炭火灾事端，首要考虑对活性炭进行晋级替换，比方选用沸石转轮吸咐资料，沸石转轮等吸咐资料归于无机资料，天然的不燃性；规划阶段，活性炭废气处理法规划前期输入条件要精确承认，关于含有酮类、醛类等有机物组分时需求特别注意；尽量防止选用活性炭废气处理法。活性炭废气处理法废气处理设备的自控程序要完善，主张选用HAZOP剖析法进行危险点及预防办法的剖析。详细有以下几点办法能够参阅：

　　①确保有机废气的预处理设备满意出产负荷，一切的废气组分有必要经过有用的预处理，不相容的废气应独自预处理后再排入吸附罐中吸附处理；

　　③条件答应的话对吸附设备进行降温；定时查看处理设备、废气管路是否有不完整漏风的状况，要确保管路不漏气，定时替换活性炭；

　　⑤吸附处理设备前的废气管路设备管路阻火器（阻爆轰型）；管路上(分段)设备泄爆片，废气缓冲罐上设备泄爆板，泄爆板要有固定设备；

　　⑧应急反响与人员训练。训练人员产生火灾时的应急处置才能，要能及时熄灭吸附处理设备的火灾，防止火灾延伸。

　　RTO在正常工况下不易产生火灾、爆破事端。但因为废气成分杂乱多变、浓度动摇大，易构成焚烧炉运转安稳性较差，存在必定的安全隐患。为了防备RTO火灾、爆破事端能够采纳如下安全办法：

　　2、优化搜集体系。对吸风罩、风机选用进行标准规划，一起废气搜集管线需统筹规划，构成支管→主管→处理设备→总排口的搜集处理体系，确保废气搜集作用。合理挑选相关设备和资料，可经过设置缓冲罐、调整风量等预处理设备，严格操控RTO炉进口有机物浓度和流速，确保相对平稳、安全运转。

　　3、渐进化科学调试。RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试安稳后再逐渐接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖搜集后废气、车间换风废气等，终究再逐渐接入高浓度废气，一起对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测。

　　4、设备在线监控体系，设置电控体系操作间。RTO 炉净化处理体系是一项人机高度结合的设备，尽管其主动化程度较高，但有必要组织专人进行保护与办理，如 RTO 炉在产生爆破前有机物浓度常会在短时刻内敏捷升高，此刻体系若有人值守则可提早宣布预警并采纳必要的办法，防止事端的产生;一起对 RTO 各体系尾气设备 TVOC 浓度在线监控体系，为企业办理供给必要的数据支撑。

　　1、RTO炉体系应进行安全危险点评证明，关于废气成分杂乱的，应进行HAZOP剖析并采纳相应的安全办法；

　　2、规划单位应具有相应职业专业甲级规划资质或环境工程（大气污染防治工程）专项乙级以上规划资质；设备单位应具有环保工程设备专业承揽资质。废气处理量大于3万Nm3/h的应具有专业承揽二级以上资质。设备单位具有相关职业工程施工总承揽二级以上资质或环保工程工程施工总承揽二级以上资质；

　　3、关于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，禁止与高温排空管道共用烟囱排放；

　　4、换向阀宜选用提高阀、旋转阀、蝶阀等类型，其原料应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等功用，习惯频频切换。高温旁通阀走漏率应不高于1%，并宜设置凉气保护办法；

　　5、在RTO炉体系气体进出口、焚烧室、蓄热室和换热器均应设具有主动报警功用的多点温度检测、压力检测设备；焚烧室应设置焚烧温度和极限温度检测报警设备，蓄热体上基层应别离设置温度、压差检测设备；每台焚烧器宜装备不低于2支火焰检测器；

　　6、焚烧室温度检测至少应设置3支热电偶（双支），并宜设置三级温度报警点：当炉内温度升高，超越一级报警点报警提示，高温旁通阀翻开，排放剩余的热量；到达二级报警点设定值时，新风阀翻开；当RTO炉温度超越三级报警点设定值时，封闭RTO炉体系进口废气阀，全开紧迫排放阀和新风阀，使RTO炉设备彻底经过新鲜风降温。

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