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建筑工程用混凝土垫块的成型模具pdf
发布时间:2023-08-17 06:25:14 作者: 发货现场

  一种建筑工程用混凝土垫块的成型模具,由上下各两个半圆形钢槽及中部两个空心圆柱连接构成,其中,所述的两个半圆形钢槽可开闭式活动连接,各自构成上下混凝土钢槽,所述的空心圆柱由上下两部分可调式套接构成上下钢筋槽,上下混凝土钢槽背对而设,上下钢筋槽口成型于各自所连接的混凝土钢槽内底面,钢筋槽口处设有遮盖橡胶片。上下两个半模均为分体式可拆卸结构,使得该模具可以重复利用,只需更换混凝土槽内部橡胶片即可,节省材料。本发明所制成的垫块能够保证实施工程质量,预制块可以和楼板结合效果更好、无裂缝,保证实施工程质量的同时,又

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114290494 A (43)申请公布日 2022.04.08 (21)申请号 9.2 (22)申请日 2021.12.31 (71)申请人 长春工程学院 地址 130012 吉林省长春市朝阳区宽平大 路395号 (72)发明人 窦立军胡宁曹景博方东健 王新雅张新翟春旭黄子恒 (74)专利代理机构 长春众益专利商标事务所 (普通合伙) 22211 代理人 余岩 (51)Int.Cl. B28B 7/02 (2006.01) B28B 7/24 (2006.01) B28B 7/00 (2006.01) B28B 23/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (54)发明名称 建筑工程用混凝土垫块的成型模具 (57)摘要 一种建筑工程用混凝土垫块的成型模具,由 上下各两个半圆形钢槽及中部两个空心圆柱连 接构成,其中,所述的两个半圆形钢槽可开闭式 活动连接,各自构成上下混凝土钢槽,所述的空 心圆柱由上下两部分可调式套接构成上下钢筋 槽,上下混凝土钢槽背对而设,上下钢筋槽口成 型于各自所连接的混凝土钢槽内底面,钢筋槽口 处设有遮盖橡胶片。上下两个半模均为分体式可 拆卸结构,使得该模具可以重复利用,只需更换 混凝土槽内部橡胶片即可,节省材料。本发明所 制成的垫块能够保证实施工程质量,预制块可以和楼 板结合效果更好、无裂缝,保证实施工程质量的同时, A 又操作简单便捷,易于推广使用。 4 9 4 0 9 2 4 1 1 N C CN 114290494 A 权利要求书 1/1页 1.一种建筑工程用混凝土垫块的成型模具,其特征是:由上下各两个半圆形钢槽及 中部两个空心圆柱连接构成,其中,所述的两个半圆形钢槽可开闭式活动连接,各自构成上 下混凝土钢槽,所述的空心圆柱由上下两部分可调式套接构成上下钢筋槽,上下混凝土钢 槽背对而设,上下钢筋槽口成型于各自所连接的混凝土钢槽内底面,钢筋槽口处设有遮盖 橡胶片。 2.依据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土垫块的成型模具,其特征是:所述上 下钢筋槽可调式套接结构是在上钢筋槽下部外圆周上设有多层凸沿,下钢筋槽内圆周上设 有若干与上钢筋槽凸沿相配合的卡槽。 3.依据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土垫块的成型模具,其特征是:所述两 个半圆形钢槽其中一端转动连接,另一端通过卡扣锁紧连接。 4.依据权利要求1或2所述的一种建筑工程用混凝土垫块的成型模具,其特征是:所 述上下钢筋槽通过侧壁开孔并穿设定位螺栓来固定其内部钢筋。 2 2 CN 114290494 A 说明书 1/2页 建筑工程用混凝土垫块的成型模具 技术领域 [0001] 本发明属于土木工程实施工程技术领域,具体涉及一种可重复利用的且制造不同厚度 混凝土垫块的模具。 背景技术 [0002] 在实际建筑工程中,传统的控制标高法效果并不理想,会导致一块板的厚度不齐, 这样极度影响了实施工程质量和速度,后期影响房子的使用效果。现有很多控制板厚的方法,使 用新型垫块来控制板厚浇筑时省时省力,但垫块制作起来通常会挺麻烦,制造垫块的模 具无法有效控制垫块标高,因此制造出来的产品高度参差不齐,误差很大。并且,一种模具 只能制作一种高度的混凝土垫块,生产效率低,费时费力,同时,模具不可重复利用,造成很 大的浪费。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种结构相对比较简单、便于施工、能控制调节常见板厚的标高,并 且能够重复利用的混凝土垫块的成型模具。 [0004] 为实现上述发明目的,本发明提供一种建筑工程用混凝土垫块的成型模具,其特 征在于:由上下各两个半圆形钢槽及中部两个空心圆柱连接构成,其中,所述的两个半圆形 钢槽可开闭式活动连接,各自构成上下混凝土钢槽,所述的空心圆柱由上下两部分可调式 套接构成上下钢筋槽,上下混凝土钢槽背对而设,上下钢筋槽口成型于各自所连接的混凝 土钢槽内底面,钢筋槽口处设有遮盖橡胶片。 [0005] 进一步地,所述上下钢筋槽可调式套接结构是在上钢筋槽下部外圆周上设有多层 凸沿,下钢筋槽内圆周上设有若干与上钢筋槽凸沿相配合的卡槽。 [0006] 进一步地,所述两个半圆形钢槽其中一端转动连接,另一端通过卡扣锁紧连接。 [0007] 进一步地,所述上下钢筋槽通过侧壁开孔并穿设定位螺栓来固定其内部钢筋。 [0008] 本发明通过上下钢筋槽可调式连接,可以依据常见板厚调节垫块高度,并有效保 证钢筋的保护层厚度,确保浇筑时不漏筋。上下两部分为分体式可拆卸结构,使得该模具可 以重复利用,只需更换混凝土钢槽内部橡胶片即可,节省材料。本发明所制成的垫块可以保 证实施工程质量,预制块可以和楼板结合效果更好、无裂缝,保证实施工程质量的同时,又操作简单便捷, 易于推广使用。 附图说明 [0009] 图1是本发明的结构示意图; [0010] 图2是本发明内部构造示意图。 [0011] 图中:1、上混凝土钢槽,2、下混凝土钢槽,3、上钢筋槽,4、下钢筋槽,5、上混凝土钢 槽连接件,6、下混凝土钢槽连接件,7、上混凝土钢槽卡扣,8、定位螺栓,9、下混凝土钢槽卡 扣,10、凸沿,11、卡槽,12、橡胶片。 3 3 CN 114290494 A 说明书 2/2页 具体实施方式 [0012] 参照图1、图2,本发明具体实施方式包括上下两个半模,上半模是由上混凝土钢槽 1和上钢筋槽3构成,下半模是由下混凝土钢槽2和下钢筋槽4构成,上下半模通过上下钢筋 槽套接。所述上下混凝土钢槽均由两个半圆形钢槽构成,两个半圆形钢槽其中一端转动连 接,另一端通过卡扣锁紧连接。所述上下钢筋槽均由两个空心圆柱构成,上下钢筋槽口成型 于各自所连接的混凝土钢槽内底面,钢筋槽与各自混凝土钢槽相通。上钢筋槽3底部周圈设 有多层凸沿10,下钢筋槽4中设置多层卡槽11,凸沿与卡槽配合卡接。 [0013] 上下混凝土钢槽内的钢筋槽口均遮盖有2mm厚外径24mm内径6mm的橡胶片12,保证 其能够在浇筑混凝土时不漏浆。上下钢筋槽侧壁开孔穿有定位螺栓8,目的是为了放入钢筋 后拧紧使钢筋稳固。 [0014] 上混凝土钢槽连接件5和下混凝土钢槽连接件6以及上混凝土槽卡扣7和下混凝土 槽卡扣9能使两半模打开且锁紧闭合。 [0015] 本发明可根据真实的情况调整上下钢筋槽的长度,理论控制板厚在100mm‑150mm之 间(即可将上钢筋槽3可制成48mm,下钢筋槽4可制成48mm,加上上下两垫块50mm厚,此量程 在100mm‑150mm,此可结合实际工程需要调整。 [0016] 在真实的操作中,首先根据需要板厚调整模具钢筋槽的高度(钢筋槽高度=板厚‑ 50mm),后将回收后的钢筋且直径大于8小于14的钢筋放入钢筋槽,钢筋要略长于钢筋槽伸 入混凝土内部分,保证上下混凝土垫块和钢筋的粘结。后闭合两半模并关闭上混凝土钢槽 卡扣7和下混凝土钢槽卡扣,其次拧紧定位螺栓8使钢筋固定。接着在两个混凝土钢槽中涂 油(以便拆模方便),浇筑上混凝土钢槽1中的混凝土,待其养护完成后浇筑下混凝土钢槽2 的混凝土,浇筑过程中橡胶片12的作用是防止混凝土漏入钢筋槽内部防止钢筋槽污染。浇 筑垫块的混凝土要注意比板的混凝土高一个等级,养护完成后拆模即可投入到正常的使用中。模具可 再次利用且适用于其它板厚。 [0017] 该模具能制作高度不同的垫块,因此适用于各种常见的板厚的控制,并且同时 保证钢筋的保护层厚度,确保浇筑时不漏筋。制作时钢筋能够正常的使用回收钢筋,节约材料的同 时,可以在施工现场制作。此方法制作的垫块较为精准,保证实施工程质量的同时,又保证操作 简便,节省材料,并可重复利用,易于推广使用。 4 4 CN 114290494 A 说明书附图 1/1页 图1 图2 5 5

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