炉火照天地，红星乱紫烟。古诗里勾勒出的这幅色调明亮、气氛热烈的冶炼图景，生动再现了光、热、声、色交相辉映的火热劳动场景。而在侯马北铜铜业有限公司，冶炼图景却不一样，信息化、智能化的“两化融合”逐步提升了生产效率，转炉中燃烧的熊熊烈火，点燃了生产热情，持续推动高水平发展全面提质提速。

  日前，记者前往侯马北铜铜业有限公司，走进厂区大门，和想象中传统的冶炼产业不同，厂区内道路洁净、厂房明亮，工人正有条不紊地操作着运输车辆来往穿梭。

  跟随该公司生产技术部副部长薛继万的脚步，记者一行走进电解车间，只见高大开阔的空间里，720个铜电解槽有序排列，智能自动控制天车在空中来回运送阴极板、阳极板，数台机械臂也各司其职，分拣、剥离、传送、回收、堆垛、打包等作业有序进行……电解车间俨然成为机器的主场，自动化、机械化、智能化的设备随处可见。

  侯马北铜以资源战略、产能提升为主要抓手，依托现有产业基础，在新技术、新装备、新业态上不断取得新突破，以链式思维壮大产业链条，坚定不移推动企业做强做优做大。

  “阴极板、阳极板通过全自动智能机组整形排版后，由多功能天车吊入720个铜电解槽内，阳极板在电解槽内通过电化学反应进行精炼，在直流电的作用下，阴极还原，阳极氧化，即阳极的铜原子失去2个电子以离子形式进入溶液，不锈钢阴极得到2个电子变为阴极铜析出，也就是生产生活中用的铜板。阴极铜成型后由全自动智能阴极剥片机进行剥离、堆包捆扎。”薛继万介绍，“720个铜电解槽，每个槽内可放置54块阴极板和55块阳极板，单检测每块板的短路就有较大的工作量，红外线热像仪的应用极大提高了解决短路的工作效率。”

  电解系统配置的红外线热像仪可以对铜电解极板短路检测，检测系统通过红外热成像来获得电解槽的温度图像，再结合智能的软件系统来达到分割、检测的目的。通过软硬件结合构建故障预警系统，达到了误差小、精度高、损耗低、效率高、节约人力、节省本金等目的。

  电解车间主控室里，电脑端显示着红外线热像仪实时送回的图像。“铜的电解精炼产品，称为阴极铜或电解铜，简称电铜。通过电脑画面我们大家可以清楚地看到720个电解槽的成像图，其中呈现出较亮色彩部分即为短路区域。”薛继万说，“主控室里的调度员发现短路后会第一时间与车间电调工联系，尽快处理问题。与此同时，电解车间里，电调工所拿的红外线热成像手持终端上，也会同步显示成像图，就像是为铜板设置的‘双重保险’，确保电铜的质量。”

  侯马北铜采用“富氧侧吹熔池熔炼+富氧多枪顶吹连续吹炼+回转式阳极炉精炼+大板永久阴极电解精炼”冶炼工艺流程，充分的利用物联感知、信息集成、大数据分析、移动应用等先进的技术手段，通过信息化、智能化“两化融合”，逐步提升生产效率，将侯马北铜建造成一座绿色冶炼、低碳循环的智能化工厂。

  熔炼车间主控室里，维保车间副主任胡状云熟练地操作着侧吹熔炼工艺优化专家系统，“侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼”专家系统，可根据生产计划及原料储备情况，优化计算出最佳配比。“生产的全部过程中多途径实时采集炉内物料理化指标及各种工艺参数，并将与冶金模型理论验算后的工艺指标偏差值及工况调整建议反馈到主操手，不仅实现了铜冶炼过程工艺指标的精准控制，也为后期经营决策提供数据支撑。”胡状云说，“先进智能的在线激光冰铜成分分析仪，是我们一线职工的‘火眼金睛’，它的一键无接触自动分析功能，可以在几分钟检测出高温冰铜熔体中铜、铁、硫等多种成分含量。解决了传统分析方法耗时长、结果滞后的难题，降低了劳动强度，提高了生产效率，也推进了设备、质量、安全、环保等多方面工作高端、绿色、智能化发展。”

  技术上求得创新，管理上精益求精。自去年投料生产以来，侯马北铜的干部职员坚持技术先行，遵循生产规律，严格执行生产计划，根据系统运作情况和进度，每天召开碰头会，查找不足，钻研技术，攻坚克难，确保各项工作落实落细。现阶段，侯马北铜冶炼产能达到20万吨，技术经济指标跻身行业领先水平，逐步提升侯马北铜在铜行业的核心竞争力和影响力。

  侯马北铜副总经理武战强说：“新年新气象，迈入2024年，我们侯马北铜吹响了高水平发展的号角，将继续招引铜产业链上下游物流、制造、配套深加工、贵金属冶炼等企业，聚集发展动能，坚定不移地培育工业树，打造产业林，全力打造百亿级精深铜加工产业链，为临汾高水平发展全面提质提速注入强劲动能。”

  在侯马北铜厂区里，一块块工艺优良的电铜板叠放着，叉车在电铜板和运输车辆间忙碌着，铜板上的物流信息数据显示着它们的去向。这个冬天，侯马北铜在信息化和智能化“两化融合”的浇灌下，绽放高水平质量的发展新花……